国外弹簧钢生产起步较早，在生产设备、新工艺、新技术研究、产品质量控制等方面均比国内先进，如粗钢供应均采用大电炉或高炉—转炉流程，在用电炉做初炼炉时，对所用废钢进行精选，从而保证粗钢中的残余元素处于较低的水平；对电炉采用喷粉脱磷和无渣出钢技术；转炉钢进行真空除渣，以降低磷含量和防止氧化渣进入精炼炉；汽油滤清器卡簧铝壳其他材质的区别；连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂，通过大的压缩比来改善或消除由铸造造成的部分缺陷，采用多级电磁搅拌，减少连续性偏析与锻造缺陷；采用轻压下、大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术减少偏析；在精整热处理方面，具有完善的精整热处理装备和质量保证体系。

日本大同特殊钢采用结合ULO工艺生产SUP6、SUP7及SUP12。ULO处理(超低氧处理UltralLowOxygen)的具体步骤如下：在一台超过功率碱性电弧炉中熔化钢水吹氩后，向钢水中加入Fe-Si或Al进行预脱氧处理，得到高碱度还原渣。然后将钢水倒入钢包中，并将RH循环脱气设备两腿插入钢液中，汲取钢水进入脱气设备的真空室中。借助大容量喷射泵，保持真空度小于13.3Pa，并将小流量氩气引入钢水中，钢水发泡进入真空室，钢水中碳脱氧反应快速进行，进行钢水脱氧。当碳氧反应达到平衡时，加入Al脱氧剂。为了促进碳氧产物的上浮分离和去除，以及保持脱氧状态的稳定，继续进行脱氧操作，后调整加Al量。RH循环脱气后，氧含量下降到15mg/L左右。为了保持氧含量不大于15mg/L，应在钢水浇注及凝固时保持钢水无氧化浇铸，以免污染，并促进脱氧产物去除。

德国Thyssen公司在1993年经过努力，在Si-Cr气门弹簧钢的夹杂物控制方面取得初步成功，虽然钢中仍含有10～15Lm的夹杂物，但没有超出弹簧生产厂家要求的大尺寸15Lm的要求。

巴西的Ipanema公司于1989年开发出了用于生产超低氧气门弹簧钢的真空脱氧脱硫VRSO处理工艺。该工艺所获得的纯洁度级别高于在真空脱气(VD)系统使用的传统工艺所取得的水平，可使钢中的平均总氧含量从传统工艺的13.5mg/L降至8.4mg/L，显微夹杂物总量降低2/3以上。