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国外(日本、德国、巴西)的弹簧工艺对比

文章作者:博世弹簧发布时间:2018/8/23 16:38:40浏览次数:

国外弹簧钢生产起步较早,在生产设备、新工艺、新技术研究、产品质量控制等方面均比国内先进,如粗钢供应均采用大电炉或高炉—转炉流程,在用电炉做初炼炉时,对所用废钢进行精选,从而保证粗钢中的残余元素处于较低的水平;对电炉采用喷粉脱磷和无渣出钢技术;转炉钢进行真空除渣,以降低磷含量和防止氧化渣进入精炼炉;汽油滤清器卡簧铝壳其他材质的区别;连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂,通过大的压缩比来改善或消除由铸造造成的部分缺陷,采用多级电磁搅拌,减少连续性偏析与锻造缺陷;采用轻压下、大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术减少偏析;在精整热处理方面,具有完善的精整热处理装备和质量保证体系。

日本大同特殊钢采用结合ULO工艺生产SUP6、SUP7及SUP12。ULO处理(超低氧处理UltralLowOxygen)的具体步骤如下:在一台超过功率碱性电弧炉中熔化钢水吹氩后,向钢水中加入Fe-Si或Al进行预脱氧处理,得到高碱度还原渣。然后将钢水倒入钢包中,并将RH循环脱气设备两腿插入钢液中,汲取钢水进入脱气设备的真空室中。借助大容量喷射泵,保持真空度小于13.3Pa,并将小流量氩气引入钢水中,钢水发泡进入真空室,钢水中碳脱氧反应快速进行,进行钢水脱氧。当碳氧反应达到平衡时,加入Al脱氧剂。为了促进碳氧产物的上浮分离和去除,以及保持脱氧状态的稳定,继续进行脱氧操作,最后调整加Al量。RH循环脱气后,氧含量下降到15mg/L左右。为了保持氧含量不大于15mg/L,应在钢水浇注及凝固时保持钢水无氧化浇铸,以免污染,并促进脱氧产物去除。

德国Thyssen公司在1993年经过努力,在Si-Cr气门弹簧钢的夹杂物控制方面取得初步成功,虽然钢中仍含有10~15Lm的夹杂物,但没有超出弹簧生产厂家要求的最大尺寸15Lm的要求。

巴西的Ipanema公司于1989年开发出了用于生产超低氧气门弹簧钢的真空脱氧脱硫VRSO处理工艺。该工艺所获得的纯洁度级别高于在真空脱气(VD)系统使用的传统工艺所取得的水平,可使钢中的平均总氧含量从传统工艺的13.5mg/L降至8.4mg/L,显微夹杂物总量降低2/3以上。